現實中泡花堿設備生產的方式有多種，但每一種情況并不會全部出現在這上面，設備的不同使得生產形式也大不一樣，對于泡花堿設備來說，有的是可以通過預熱換熱來實現生產的。

　　煤氣站產生的低熱值煤氣和高熱值煤氣分別進入預熱轉爐和熔化爐內，進入預熱轉爐內的低熱值煤氣對加入其內的原料進行燃燒預熱，加熱后的原料由熱空氣吹入熔化爐內，再由進入熔化爐內的高熱值煤氣對其燃燒加熱，熔化爐內的高溫廢氣經熱交換回收熱量后排放，回收的熱量會在風機的作用下把由預熱轉爐流出的預熱原料吹人熔化爐內，熔化爐燃燒的原料呈熔融狀后流入高效溶解器與水進行溶解，溶解后的液體泡花堿即為成品。

　　這樣可以有效利用余熱和液態泡花堿的熱量，避免了能量排放損失，節約能源，降低生產成本，減少環境污染，并延長熔化爐的使用壽命，提高生產效率。

　　我們選擇一種方式的前提是想要通過這樣的方式來實現更高效的生產，不管最后我們使用的泡花堿設備用的是什么樣的生產方式，對我們生產有好處的是好的方式。

　設備就是用來進行生產的，偏硅酸鈉設備是用來生產偏硅酸鈉的，專門的設備才會生產專門的產品，在生產不用類型的產品的時候，其生產方式也有有所不同嗎，下面是關于偏硅酸鈉設備生產無水偏硅酸鈉。

　　一種用含氟硅膠生產五水偏硅酸鈉的方法涉及五水偏硅酸鈉的生產方法，特別涉及利用含氟硅膠溶液結晶法制備五水偏硅酸鈉的方法，以含氟硅膠和液堿或固體燒堿為生產原料，其步驟為：把含氟硅膠水洗至中性，液堿或固體燒堿與含氟硅膠混合，得配料；在把配料送至反應器中反應，在80℃～100℃的溫度下反應0.5～4小時；待反應溶液濃度為35%～44%時，停止反應；d.將溶液冷卻，加入產品質量為0.5%～2.5%的五水偏硅酸鈉做晶種，結晶；最后結晶4～5小時后，溫度降至42℃～36℃時，分離；結晶分離干燥即得五水偏硅酸鈉，母液返回下次配料循環使用。

　　在反應中，可控制反應溫度、反應時間和裝置的抽風量，使得物料反應完全的同時，溶液濃度到達結晶要求，且反應把反應和濃縮兩個工序合二為一。

　　在生產中，我們要更多的注意因為失誤可能對偏硅酸鈉設備造成的影響，當然在我們進行操作的時候，也要注意安全方面的問題，在保證安全的基礎上我們才能更好的完成工作。