什么是水玻璃設備呢，當然是用來生產水玻璃的設備了，將物料加到設備里面，讓它們充分反應，之后在給予它們合適的溫度、壓力等外界環境，這樣就可以更好的工作了。

　　水玻璃設備一般分為蒸汽加熱型和導熱油加熱型兩種，它是在一定的溫度下和壓力下，通過物料之間的充分溶解反應從而生成水玻璃產品，物料一般為石英砂和燒堿或純堿的水溶液，或是固態硅酸鈉和水。

　　一般來說水玻璃設備生產主要設備有：化合反應器，屬于旋流型化合反應器，反應快速完全，較它型設備而言節能30%左右；設備分為固定立式反應釜和回轉臥式反應釜兩種，還可以分為蒸汽加熱型和導熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型的使用溫度在150℃-160℃左右。

　　對于一些剛用水玻璃設備的朋友來說，若在用之前能對其有一個詳細的了解，那么對我們的使用還是很有幫助的，不管是其結構組成、類型等還是其應用，都不能忽視。 

球磨機是選礦作業中常用到的磨礦設備，粉磨效果好，磨礦效果好壞直接影響到礦物后期的選擇情況，這與結構不同有關系，結構的不同決定著磨礦方式的不同。

　　球磨機結構

　　雖然球磨機按照生產方式、規格及排料方式不同等可分為多種類型，但這些不同類型的球磨機結構上大體相同，主要由以下部分組成：

　　1、進料裝置—包括下料斗，螺旋進料筒，或進料錐筒。

　　2、支承裝置—分兩端主軸承支承、混合支承（主軸承和滑履）、兩端滑履等。

　　3、回轉部分—包括中空軸，磨機筒體及磨內的隔倉板，襯板、擋料圈等部件。

　　4、傳動裝置—分邊緣傳動和中心傳動兩種形式，包括主電機、輔助電機、減速機、傳動軸及邊緣傳動的大小齒輪等，磨機的兩端用主軸承支承，此磨機為邊緣傳動、邊緣卸料的球磨機。

　　5、卸料裝置—分邊緣卸料，中心卸料和中間卸料。

　　球磨機結構簡單合理，當筒體回轉時，在摩擦力和離心力的作用下，介質被筒體襯板帶動提升。當提升到某一高度后，由于介質本身受重力的作用，產生自由瀉落或拋落，從而對筒體內的物料進行沖擊、研磨和碾碎。當物料達到要求后，便從筒體另一端中空軸頸口排出。

　　球磨機磨礦方式

　　球磨機可以進行濕磨，也可用于干磨。在濕磨時，物料隨著水流流出，濕磨工藝下有很多優點，例如生產率高，通常比干磨高30%，產品過粉碎現象少，因此在我國幾乎各選礦廠都用濕磨。干磨時，物料是靠抽風或自然排料方式排出，多是對于某些忌水礦物，或因氣候條件不宜用水的場合或干旱缺水地區，采用干磨作業較為合適。