現在很多行業都會用到泡花堿設備，主要是因為它在使用的時候非常簡單，方便、快捷，并且用的員工少，對于泡花堿設備的生產工藝我們是應該了解的：

    泡花堿設備的生產共分為兩大類：干法生產和濕法生產工藝，現介紹如下。

    泡花堿設備的濕法生產工藝又分為傳統濕法工藝和活性Sio2常壓生產工藝兩種，傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于25的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉，活性Sio2常壓生產工藝活性Sio2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為22～37的任何產品，其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性Sio2（或硅膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。

    泡花堿設備干法生產工藝：將石英砂和鈉鹽（主要指Na2Co3、Na2So4）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應，根據原料不同又分為純堿法和芒硝法，生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

    1、配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

    2、浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的泡花堿即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.6～1.0MPa，液筒轉速為2～8r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。

    3、濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

    對泡花堿設備了解了這么多，是否讓您心動了呢，如果還是不能讓您對它肯定，就請繼續關注我們的網站，我們會繼續為您介紹泡花堿設備的。