該設備是利用一定的溫度和壓力使物料（通常為固態硅酸鈉和水）產生溶解反應從而生成水玻璃溶液。設備分為蒸汽加熱型和導熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型使用溫度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用壓力０.５-０.６ＭＰａ，導熱油使用溫度１８０℃-２００℃.產品有６種規格，容積為：3M³、5 M³、8 M³、10 M³、14 M³、16 M³　　　

 該設備是利用一定的溫度和壓力使物料（通常為固態硅酸鈉和水）產生溶解反應從而生成水玻璃溶液。設備分為蒸汽加熱型和導熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型使用溫度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用壓力０.５-０.６ＭＰａ，導熱油使用溫度１８０℃-２００℃.產品有６種規格， 容積為：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M318M3、20M3,導熱油型因其效率低下，能耗較高，已逐漸退出市場。

   目前使用最多的，最節能的是兩邊帶軸的結構，熱源使用蒸汽的新型滾筒。化料工序溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主a 加入滾筒內料水比如下表：項目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸氣壓力0.30—0.50m a c水溫≤95℃(盡可能高)如果采用燒堿調制不同模數的產品。

        采用下式對計算加入燒堿數量。0.996×-m×a m= 0.775×m×a1式中：a為原料硅酸鈉產品的a20的百分含量a1為燒堿的成分含量為原料硅酸鈉的io2的百分含量m為產品的硅酸鈉產品模數m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數量噸根據燒堿的波美度計算出燒堿的比重，確定加入燒堿的體積。