不當的投料，對熔化影響很大，會帶來以下問題：

      (1)料堆表面溫度高，內部溫度低，使吸熱過程降低，熔化速度過慢。

      (2)料堆表面熔融后，包裹著料堆，內部熔化減慢且硅酸鹽行形成中放出氣體被黏度很大的熔融體包裹，不易逸出，形成較長的泡沫區，吸熱量較低。

      (3)料堆厚度大，造成液面波動大，也使原料揮散率增高，即加劇侵蝕熔窯砌體，并堵塞蓄（換）熱室而影響火焰燃燒。

      料堆厚度與投料方式有直接關系。人工投料至少要保證定時定量，機械投料時各種不同類型設備也有較大的差異。其投料的厚度在很大程度上影響到配合料的熔化速度、熔化區的溫度、液面狀態以及液面高度的穩定，因此直接影響到產量和產品的質量。熔窯投料應以料層不厚于50mm的薄層投料方式為主。薄層的料堆上層靠火焰的輻射和對流火的熱量，下層受溶液的熱傳導作用取得熱量，可以迅速熔化，避免了以上的存在問題。由于表面形成的溶液比它與之鄰近和下面的溶液溫度低，可以改變液流的方向，降低或基本上消除了向池壁的表面流。對于減少窯體的侵蝕，保證溶液的質量和提高生產能力，都是有利的。