烤窯過程中的注意事項主要有以下10個方面。

       ①必須嚴格按照升溫曲線進行升溫烤窯，幾個關鍵溫度區域更應避免溫度波動，防止造成耐火砌體的變形、磚塊開裂或脹落。

       ②以調整煙道閘板開啟程度，使窯內液面線位置窯壓保持為零。烤窯開始低溫階段）（230℃以下），煙氣可由檢查孔、加料口以及窯頂膨脹縫排出。

       ③烤窯過程中，專人負責拉條松緊程度的檢查及調整。在基本保證砌體能自由膨脹條件下及時調整拉條，避免砌體或鋼結構變形。調整拉條宜每次少量逐步調整，以敲擊拉條不發啞音為宜，拉條調整絲數，護頂上升標尺高度，必須及時入日志中。

       ④窯內溫度達500℃左右時，可適當提起煙道閘板和逐步封閉窯頂膨脹縫及孔口。當窯內溫度過800℃時可過大火，并開啟二次風。在升溫過程中溫度必須保持穩定上升，倘遇窯溫升的過快或過高時，嚴禁降低溫度而應保持已升溫度，直到達到規定溫度范圍內時，再按升溫速率升溫。如烤窯溫度遠低于規定溫度，需安順延時間升溫，不允許大幅度加快升溫。

      ⑤整個烤窯過程中，窯內必須維持正壓，以保證窯內溫度均勻。在過大火后（800℃以上）的烤窯過程中，以維持弱還原火焰為宜，以防止升溫太快。

      ⑥待窯內溫度達到1300℃可投料。投入數量隨著溫度升高逐漸增加。以投入的配合料基本熔化后再次投料為宜，不能因投料過急，使未熔化的料液進入作業部。

      ⑦投料達到液位線時，開始投入試生產。

      ⑧因故被迫停止烤窯時，應采取措施使窯溫降落最小。再繼續升溫，按已降落溫度順延時間升溫。當發生故障時，應采取保溫措施。待排除故障后，方可繼續升溫。

      ⑨窯體各部位的保溫工作，應在烤窯過大火之后進行。因為此時耐火材料的晶型轉化過程中已經完成，不在有大的變化。這時進行磚縫的處理，如刷漿、摸泥或是嵌縫之后再進行保溫，避免在磚縫躥火對保溫材料的燒損。

      ⑩在烤窯過程中，如出現不正常的現象，應及時分析原因，采取相應措施，做好記錄。