化料工序溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主

           a 加入滾筒內料水比如下表：項目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸氣壓力0.30—0.50m a c水溫≤95℃(盡可能高)如果采用燒堿調制不同模數的產品。 

   該設備是水玻璃生產主要設備，利用一定的溫度（160-170℃）和壓力（6-10kg/cm²）使物料（通常為石英砂和燒堿或純堿的水溶液）產生反應從而生成水玻璃產品。設備分為固定立式反應釜和回轉臥式反應釜兩種。產品有６種規格，容積為：3M³、5 M³、8 M³、10 M³、14 M³、16 M³　　　　

  濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO₂常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。活性SiO₂常壓生產工藝活性SiO₂常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO₂（或硅膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。