該設(shè)備是利用一定的溫度和壓力使物料（通常為固態(tài)硅酸鈉和水）產(chǎn)生溶解反應(yīng)從而生成水玻璃溶液。設(shè)備分為蒸汽加熱型和導(dǎo)熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型使用溫度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用壓力０.５-０.６ＭＰａ，導(dǎo)熱油使用溫度１８０℃-２００℃.產(chǎn)品有６種規(guī)格，容積為：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M318M3、20M3, 導(dǎo)熱油型因其效率低下，能耗較高，已逐漸退出市場。

   目前使用最多的，最節(jié)能的是兩邊帶軸的結(jié)構(gòu)，熱源使用蒸汽的新型滾筒。 化料工序溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機(jī)送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主。控制條件 a 加入滾筒內(nèi)料水比如下表：項(xiàng)目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸氣壓力0.30—0.50m a c水溫≤95℃(盡可能高)如果采用燒堿調(diào)制不同模數(shù)的產(chǎn)品，采用下式對計算加入燒堿數(shù)量。0.996×-m×a m= 0.775×m×a1式中：a為原料硅酸鈉產(chǎn)品的a20的百分含量a1為燒堿的成分含量為原料硅酸鈉的io2的百分含量m為產(chǎn)品的硅酸鈉產(chǎn)品模數(shù)m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數(shù)量噸根據(jù)燒堿的波美度計算出燒堿的比重，確定加入燒堿的體積。給合水蒸汽的情況進(jìn)行計算，確定水的加入量。液體產(chǎn)品加燒堿調(diào)制模數(shù)參照上面公式計算。操作 a.檢查滾筒化料機(jī)是否正常。 b.根據(jù)生產(chǎn)不同濃度的水玻璃按不同的規(guī)格要求，將料、水比加入滾筒內(nèi)。 c.滾筒內(nèi)用蒸汽加熱，滾筒內(nèi)壓強(qiáng)控制在0.3—0.5m a，達(dá)到壓力后，關(guān)閉蒸汽閥門。 d.經(jīng)常測量滾筒內(nèi)物料的濃度，如物料的濃度不夠，繼續(xù)轉(zhuǎn)動滾筒，直到達(dá)到濃度為止，如果滾筒內(nèi)物料全部化完，還達(dá)不到規(guī)定濃度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使?jié)舛茸兏撸M(jìn)行調(diào)兌，直至合格。反之亦然。 e.產(chǎn)品合格后，開始放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。 f.放料時先停車，然后打開放料閥門，直到放料完畢。 g.滾筒放料先放入汽液分離罐，進(jìn)入車間成品罐，由車間申請經(jīng)質(zhì)分析合格后入成品庫。 注意事項(xiàng) a.裝在汽管的壓力表，一定要完好，如果壓力表失靈，要及時更換。 b.確認(rèn)滾筒內(nèi)無壓力時，才能打開上料蓋。 c.上料蓋螺旋一定要完整，每次化料一定要上緊蓋。 d.經(jīng)常檢查滾筒內(nèi)部結(jié)料情況，有結(jié)料時，要清理滾筒，再投入使用。 e.防止放料管堵塞，放料管彎關(guān)、截止閥等要經(jīng)常檢查，保證各閥門完整、安全、可靠。 f.停車檢修或大修時，要把滾筒清潔干凈。