化料工序溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主

  a 加入滾筒內(nèi)料水比如下表：項目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸氣壓力0.30—0.50m a c水溫≤95℃(盡可能高)如果采用燒堿調制不同模數(shù)的產(chǎn)品。

采用下式對計算加入燒堿數(shù)量。0.996×-m×a m= 0.775×m×a1式中：a為原料硅酸鈉產(chǎn)品的a20的百分含量a1為燒堿的成分含量為原料硅酸鈉的io2的百分含量m為產(chǎn)品的硅酸鈉產(chǎn)品模數(shù)m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數(shù)量噸根據(jù)燒堿的波美度計算出燒堿的比重，確定加入燒堿的給合水蒸汽的情況進行計算，確定水的加入量。液體產(chǎn)品加燒堿調制模數(shù)參照上

 a.檢查滾筒化料機是否正常體.

 b.根據(jù)生產(chǎn)不同濃度的水玻璃按不同的規(guī)格要求，將料、水比加入滾筒內(nèi)。

 c.滾筒內(nèi)用蒸汽加熱，滾筒內(nèi)壓強控制在0.3—0.5m a，達到壓力后，關閉蒸汽閥門。

 d.經(jīng)常測量滾筒內(nèi)物料的濃度，如物料的濃度不夠，繼續(xù)轉動滾筒，直到達到濃度為止，如果滾筒內(nèi)物料全部化完，還達不到規(guī)定濃度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使?jié)舛茸兏撸M行調兌，直至合格。反之亦然。

 e.產(chǎn)品合格后，開始放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。

 f.放料時先停車，然后打開放料閥門，直到放料完畢。

 g.滾筒放料先放入汽液分離罐，進入車間成品罐，由車間申請經(jīng)質分析合格后入成品庫。