該設(shè)備是利用一定的溫度和壓力使物料（通常為固態(tài)硅酸鈉和水）產(chǎn)生溶解反應(yīng)從而生成水玻璃溶液。設(shè)備分為蒸汽加熱型和導(dǎo)熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型使用溫度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用壓力０.５-０.６ＭＰａ，導(dǎo)熱油使用溫度１８０℃-２００℃.產(chǎn)品有６種規(guī)格，容積為：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M318M3、20M3, 導(dǎo)熱油型因其效率低下，能耗較高，已逐漸退出市場(chǎng)。    目前使用多的，節(jié)能的是兩邊帶軸的結(jié)構(gòu)，熱源使用蒸汽的新型滾筒。 化料工序溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機(jī)送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。

目前以滾筒化料為主，控制條件 a 加入滾筒內(nèi)料水比如下表：項(xiàng)目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸氣壓力0.30—0.50m a c水溫≤95℃(盡可能高)如果采用燒堿調(diào)制不同模數(shù)的產(chǎn)品，采用下式對(duì)計(jì)算加入燒堿數(shù)量。0.996×-m×a m= 0.775×m×a1式中：a為原料硅酸鈉產(chǎn)品的a20的百分含量a1為燒堿的成分含量為原料硅酸鈉的io2的百分含量m為產(chǎn)品的硅酸鈉產(chǎn)品模數(shù)m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數(shù)量噸根據(jù)燒堿的波美度計(jì)算出燒堿的比重，確定加入燒堿的體積 。

【水玻璃溶解滾筒】