我司生產各種型號容積的滾筒溶解反應釜

  我司長期立足于硅酸鹽生產工藝設備的研發生產，生產的各種型號的硅酸鹽滾筒符合國家標準，并較其他生產廠家更有優勢。在技術團隊和生產團隊的人協作下，致力于為客戶節省人力成本和生產成本，利用一定的溫度和壓力使物料（通常為固態硅酸鈉和水）溶解反應從而生成水玻璃溶液。

設備分為蒸汽加熱型和導熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型使用溫度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用壓力０.５-０.６ＭＰａ，導熱油使用溫度１８０℃-２００℃.產品有６種規格，容積為：3M3、5 M3、8 M3、10 M3、14 M3、16 M3等型號。

  我司提供完善的售后技術服務和技術咨詢，提供完善的廠區設計和工藝規劃。

車間生產

裝車出廠

客戶廠區

產品操作規程

 a.檢查滾筒化料機是否正常。

 b.根據生產不同濃度的水玻璃按不同的規格要求，將料、水比加入滾筒內。 

c.滾筒內用蒸汽加熱，滾筒內壓強控制在0.3—0.5m a，達到壓力后，關閉蒸汽閥門。 

d.經常測量滾筒內物料的濃度，如物料的濃度不夠，繼續轉動滾筒，直到達到濃度為止，如果滾筒內物料全部化完，還達不到規定濃度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使濃度變高，進行調兌，直至合格。反之亦然。

 e.產品合格后，開始放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。

 f.放料時先停車，然后打開放料閥門，直到放料完畢。 

g.滾筒放料先放入汽液分離罐，進入車間成品罐，由車間申請經質分析合格后入成品庫。

注意事項： 

a.裝在汽管的壓力表，一定要完好，如果壓力表失靈，要及時更換。

b.確認滾筒內無壓力時，才能打開上料蓋。 

c.上料蓋螺旋一定要完整，每次化料一定要上緊蓋。 

d.經常檢查滾筒內部結料情況，有結料時，要清理滾筒，再投入使用。 

e.防止放料管堵塞，放料管彎關、截止閥等要經常檢查，保證各閥門完整、安全、可靠。 

f.停車檢修或大修時，要把滾筒清潔干凈。

濟南九洲龍源環保節能設備有限公司位于濟南市市中區建設路，公司自成立以來，立足于硅化工行業，以二氧化硅為基礎原料衍生的化工行業的設備的研制及開發，主要產品有水玻璃溶解滾筒、水玻璃設備、泡花堿設備、水玻璃靜態化料釜、水玻璃鏈板出料機、白炭黑料漿冷卻回收器、白炭黑沉淀反應器、打漿槽、白炭黑干燥塔、壓力容器、換熱器等。