水玻璃溶解滾筒

泡花堿又叫水玻璃、硅酸鈉(NaSiO3)。生產方法有干法和濕法兩種，干法是用純堿和石英砂煅燒成固體水玻璃，其膜數在3.3-3.8（SiO2/NaO)，特別適合生產白碳黑（SiO2），該法能耗高，裝置簡單，投資小，固體便于運輸，相同固含量耗堿少，在市場上占主導地位．也有用芒硝代替純堿的，但存在環保問題．

濕法是用石英砂和液體燒堿加溫加壓，過濾．模數小于２．８，適合用于生產層硅，偏硅等．該法能耗低，產品為液體，需要配套鍋爐，生產廠家很少．

用固體生產液體很簡單，面對液體小用戶有區域優勢，原料模數越低越好，加溫加堿加水調膜即成．

1.水玻璃反應釜：

該設備是水玻璃生產主要設備，利用一定的溫度（160-170℃）和壓力（6-10kg/cm2）使物料（通常為石英砂和燒堿或純堿的水溶液）產生反應從而生成水玻璃產品。設備分為固定立式反應釜和回轉臥式反應釜兩種。產品有６種規格，容積為：

3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M3、18M3、20M3

2.水玻璃溶解滾筒：

     該設備是利用一定的溫度和壓力使物料（通常為固態硅酸鈉和水）產生溶解反應從而生成水玻璃溶液。設備分為蒸汽加熱型和導熱油加熱型兩種，蒸汽加熱型使用溫度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用壓力０.５-０.６ＭＰａ，導熱油使用溫度１８０℃-２００℃.產品有６種規格，容積為：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M3　18M3、20M3,

導熱油型因其效率低下，能耗較高，已逐漸退出市場。目前使用最多的，最節能的是兩邊帶軸的結構，熱源使用蒸汽的新型滾筒。