水玻璃溶解滾筒

6.4化料工序

溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主。

6.4.1控制條件

   a加入滾筒內料水比如下表：

項目配比

（Kg）        1.381Kg/m3        1.526Kg/m3        1.629Kg/m3

               40°Be′        50°Be′         56°Be′

料 加 水        37+63            45+55          50+50

b蒸氣壓力0.30—0.50MPa

    c水溫≤95℃(盡可能高)

   如果采用燒堿調制不同模數的產品，采用下式對計算加入燒堿數量。

          0.996×b-M×a

   m=                  

       0.775×M×a1

   式中：

       a為原料硅酸鈉產品的Na20的百分含量

       a1為燒堿的成分含量

       b為原料硅酸鈉的SiO2的百分含量

       M為產品的硅酸鈉產品模數

       m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數量;噸

根據燒堿的波美度計算出燒堿的比重，確定加入燒堿的體積。給合水蒸汽的情況進行計算，確定水的加入量。

液體產品加燒堿調制模數參照上面公式計算。

6.4.2操作

   a.檢查滾筒化料機是否正常。

   b.根據生產不同濃度的水玻璃按不同的規格要求， 將料、水比加入滾筒內。

   c.滾筒內用蒸汽加熱， 滾筒內壓強控制在0.3—0.5MPa，達到壓力后，關閉蒸汽閥門。

   d.經常測量滾筒內物料的濃度， 如物料的濃度不夠，繼續轉動滾筒，直到達到濃度為止，如果滾筒內物料全部化完，還達不到規定濃度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使濃度變高，進行調兌，直至合格。反之亦然。

   e.產品合格后，開始放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。      

   f.放料時先停車，然后打開放料閥門，直到放料完畢。

   g.滾筒放料先放入汽液分離罐，進入車間成品罐，由車間申請經質分析合格后入成品庫。

6.4.3注意事項

   a.裝在汽管的壓力表，一定要完好， 如果壓力表失靈，要及時更換。

   b.確認滾筒內無壓力時，才能打開上料蓋。

   c.上料蓋螺旋一定要完整， 每次化料一定要上緊蓋。

   d.經常檢查滾筒內部結料情況，有結料時，要清理滾筒，再投入使用。

   e.防止放料管堵塞，放料管彎關、截止閥等要經常檢查，保證各閥門完整、安全、可靠。

   f.停車檢修或大修時， 要把滾筒清潔干凈。