濟(jì)南九洲龍源環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司
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6.4化料工序
溶化工序是將水淬后的玻璃料,用皮帶機(jī)送入滾筒,按一定的料、水比加入水,在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主。
6.4.1控制條件
a加入滾筒內(nèi)料水比如下表:
項目配比
(Kg) 1.381Kg/m3 1.526Kg/m3 1.629Kg/m3
40°Be′ 50°Be′ 56°Be′
料 加 水 37+63 45+55 50+50
b蒸氣壓力0.30—0.50MPa
c水溫≤95℃(盡可能高)
如果采用燒堿調(diào)制不同模數(shù)的產(chǎn)品,采用下式對計算加入燒堿數(shù)量。
0.996×b-M×a
m=
0.775×M×a1
式中:
a為原料硅酸鈉產(chǎn)品的Na20的百分含量
a1為燒堿的成分含量
b為原料硅酸鈉的SiO2的百分含量
M為產(chǎn)品的硅酸鈉產(chǎn)品模數(shù)
m為1噸硅酸鈉固體需配加的燒堿的數(shù)量;噸
根據(jù)燒堿的波美度計算出燒堿的比重,確定加入燒堿的體積。給合水蒸汽的情況進(jìn)行計算,確定水的加入量。
液體產(chǎn)品加燒堿調(diào)制模數(shù)參照上面公式計算。
6.4.2操作
a.檢查滾筒化料機(jī)是否正常。
b.根據(jù)生產(chǎn)不同濃度的水玻璃按不同的規(guī)格要求, 將料、水比加入滾筒內(nèi)。
c.滾筒內(nèi)用蒸汽加熱, 滾筒內(nèi)壓強控制在0.3—0.5MPa,達(dá)到壓力后,關(guān)閉蒸汽閥門。
d.經(jīng)常測量滾筒內(nèi)物料的濃度, 如物料的濃度不夠,繼續(xù)轉(zhuǎn)動滾筒,直到達(dá)到濃度為止,如果滾筒內(nèi)物料全部化完,還達(dá)不到規(guī)定濃度,由操作工在下一次化料中多加一些料,使?jié)舛茸兏撸M(jìn)行調(diào)兌,直至合格。反之亦然。
e.產(chǎn)品合格后,開始放料,放料前檢查中間槽是否有存料,以免放料后裝不下而造成溢料事故。
f.放料時先停車,然后打開放料閥門,直到放料完畢。
g.滾筒放料先放入汽液分離罐,進(jìn)入車間成品罐,由車間申請經(jīng)質(zhì)分析合格后入成品庫。
6.4.3注意事項
a.裝在汽管的壓力表,一定要完好, 如果壓力表失靈,要及時更換。
b.確認(rèn)滾筒內(nèi)無壓力時,才能打開上料蓋。
c.上料蓋螺旋一定要完整, 每次化料一定要上緊蓋。
d.經(jīng)常檢查滾筒內(nèi)部結(jié)料情況,有結(jié)料時,要清理滾筒,再投入使用。
e.防止放料管堵塞,放料管彎關(guān)、截止閥等要經(jīng)常檢查,保證各閥門完整、安全、可靠。
f.停車檢修或大修時, 要把滾筒清潔干凈。